Eine neue Produktionslinie für thermoplastische Materialien erhält das Unternehmen
Zu Beginn des Jahres 2022 wurde auf dem Betrieb ein neuer, leistungsfähiger Extruder mit einem Paar optimierter 70 mm Ø für die Herstellung des thermoplastischen Materials implementiert. Der Produktionsprozess beginnt mit der Einführung der Rohstoffe in die Extrusion. Diese Stoffe haben verschiedene Formen und Konsistenzen: Sie können Granulat, Pulver, Mahlgut, Flüssigkeiten, Flakes, Fasern oder Mikrosphären sein. Im Zylinder befindet sich ein erster Schritt für den Transport und die Erhitzung des Materials, das dann mit Arbeitskammern zusammengelegt wird, die entlang der Schrauben Mischkammern bilden. Das homogenisierte Produkt wird zur Entfernung der vorhandenen flüchtigen Bestandteile entgast, bevor es endgültig aus dem Extruder ausläuft. Entlang des Zylinders halten ein System aus Widerständen und ein Kühlkreislauf die Temperatur des Prozessbereichs auf dem gewünschten Wert.
Verringerung des Energieverbrauchs und Steigerung der Produktionskapazität
Diese extruder wird ebenso wie die gesamte Produktionskette optimiert, um den Energieverbrauch und damit auch die Umweltbelastung zu senken. Da Franplast ein Unternehmen ist, das Nachhaltigkeit in seine Geschäftsstrategie integriert und Recycling– und Abfallvermeidungskonzepte sehr schätzt, ist dieses neue Extruder die optimale Wahl, um in dieser grünen Richtung weiterzumachen. Außerdem ermöglicht die Extrusion die Verbesserung der Materialkompostierung, die Erhöhung der Produktionskapazität und die Erhöhung der Lieferzeit: Franplast möchte sich als Unternehmen 4.0, das über ein hohes Technologie-und Innovationsniveau verfügt, täglich verbessern.
